對于在機床加工行業里，線切割的斷絲故障是一件非常令勞動者不愉快的事情，它既影響到工作人員的工作熱情，還會降低工作的效率。談起斷絲故障，大多數的人認為與鉬絲的粗細，鉬絲的松緊度以及導絲解構的運行有關系。不可否認，這些問題的存在是容易導致線切割斷絲的發生，但除此之外還有其他的一些故障的存在會導致斷絲的發生：一、與工件相關的斷絲       例如工件鑄造機性能的好壞，工件本身的應力的大小，工件的位置發生的變動等。其中，在使用工件時，＊好使用鑄造機能較好的，那樣的話其淬透性比較好，變形幅度比較小，經常的鍛造淬火也不容易導致斷絲發生，工件鑄造機能茶，不經常鍛造淬火的工件在加工前＊好經過一番高溫歸火，這樣更容易消除它本身的應力，減少斷絲的發生。二、與電流相關的斷絲線切割的運行過程中，電源處的電流量突然變大變小或者脈沖電流過大時容易造成斷絲的發生。其中短道電流峰值過大容易導致電極絲變暖造成收縮而燒斷，高頻脈沖負波的增大容易造成電極絲的腐蝕，影響到鉬絲的壽命；故此，為了保證線切割減少斷絲的發生，在設備運行時＊好使用調節器確保電流電壓的穩定性。三、與工作操作相關的斷絲工作人員在線切割機床的應用中，采取的不適當操作也容易引起斷絲的發生，例如換擋不迭時的逼迫高頻電流接通，半途突然停機時沒有提前堵截高頻電源，或者更換定位塊時壓持不準引發的鉬絲需求不足等，這些操作中的不當都是造成設備發生斷絲并停工的直接原因。此外，在工作臺的挪動過程中，速度的不穩定或者不均勻也是容易造成斷絲情況發生的。這是因為工件的線切割依靠絲桿來保證，而絲桿與螺母間的間隙考的是彈簧來排除，當絲杠滑行不暢或者彈簧力較差時都會造成工作臺的挪動，工作臺的不規則挪動勢必引起高頻電流的短路以及斷絲的發生。

       從事線切割機床加工行業的勞動者來說，線切割加工過程中出現斷絲情況影響機床運行可以說是一件比較常見的問題。那么，在實際的應用當中到底有哪些原因會造成線切割斷絲呢？據業內人士表示有多種不同的情形會造成線切割的斷絲，在眾多的情形當中，與鉬絲相關和與導絲解構相關的斷絲是比較常見的。一、與鉬絲相關的斷絲據悉，鉬絲粗細的選擇不當，鉬絲安裝松緊水平以及鉬絲的貯存情形不當都會造成鉬絲斷裂，從而出現斷絲情形。       1、關于鉬絲粗細的問題       隨著線切割機床使用時間的延長，鉬絲會變得越來越細，此時鉬絲的張力會慢慢變小，質地變脆，抖動頻率也會越來越頻繁，用力稍微一大就會出現斷裂的情形。故此，當發現鉬絲漸漸變細，工作液不易滲出，不利于排屑時就需要更換較粗的鉬絲了。      2、關于鉬絲松緊水平的問題      為了確保鉬絲松緊度適中，在貯絲筒上纏繞上鉬絲之后要進行適當的調整，調整過程中需要考慮到兩邊鉬絲的間距，排絲柱的翻轉與梛槽時的順暢度以及運動空余，確保避免鉬絲的振動或者空間不夠引起的鉬絲堆疊。       3、關于鉬絲的貯存環境       據線切割專家表示鉬絲存儲條件是比較苛刻的，它怕潮怕曬怕合，因為遇潮氧化，遇曬變脆，遇合易斷，故此，在購買了新的鉬絲后要妥善保管，遠離潮濕，直曬的環境，并分散保管，隨用隨與。二、與導絲解構相關的斷絲在導絲解構組成上，貯絲筒，線架以及導輪三者中有其中一項出現了問題都會造成斷絲的發生，例如貯絲筒的內外圓不同軸，貯絲筒的軸與軸啟磨損出了間隙，貯絲筒的限位擋塊沒有調整好，或者導輪與導電塊間出現了溝槽，導輪軸啟磨損嚴重這些問題的出現都容易造成鉬絲的斷絲發生。解決此類辦法就需要線切割生產者要時刻關注機器設備，及時更換導絲解構中的故障。當然，關于線切割斷絲的發生還有其他的一些原因，想要知道更多的原因，我們可以找相關的工作人員來了解一下。

     在生產加工電火花線切割機床設備中，線切割可以說是比較常見的，尤其是在切割金屬工件的加工過程。相信很多人也注意到了，不同的線切割在走絲切割金屬是其速度是不同的，有的機床走絲速度極快，電極絲高速往復運動，加工工件的速度很快，有的機床電極絲走絲速度則比較慢，雖然工作時狀態穩定，抖動小，加工質量高，但速度慢 ，而且電極絲放電后不再使用，當然也有的線切割機床的加工速度處于兩者之間。那么，這些不同走絲速度的機床當中哪一種比較好呢？線切割走絲速度是不是評價機床好壞的標準呢？總起來說，線切割走絲的快慢并不是評價一臺機床好壞的標注，它只是工作狀態的一種方式，走絲速度的快慢要與加工工件的要求以及工業用途來決定，當加工企業選擇對了切割速度則會提升生產的效率，促進加工企業的效益提升。片面的強調線切割的走絲速度則很有可能會造成工業生產的失敗。故此，在選擇線切割機床之前，還是需要對不同的機床走絲速度以及應用范圍有所了解的：       一、低走絲切割機床      這種機床在加工工件時所采用的方式是低速單向運動，其速度每秒不足0.2米，工作時走絲均勻，電極絲抖動較小，在電極絲放完電以后不會再次使用。低走絲線切割機床后的工件加工質量較好。       二、快走絲切割機床       與低走絲機床工作狀態不同，它工作方式是往復式高速運動，且電極絲可以反復使用，其速度能實現每秒8-10米之間，由于它的高速狀態，電極絲抖動頻繁，反向時容易出現停頓，故此加工工件的質量時相對下降的。       三、中走絲切割       這種工作模式結合了快走絲和低走絲的各自優點，既包括了對工件的反復切割，又采用了前期加工的高速度和高頻率切割以及后期慢走絲弱高頻對工件的修復，確保了工件加工的質量品質。在了解了以上的相關信息后，詳細大家對線切割機床有了一定的了解，也不再單單的根據走絲快慢來評定機床的好壞了吧。

中走絲電機驅動方式選擇－相拍設置當控制系統初次運行或者機床更換電機之后，系統需要選擇機床電機的驅動方式，也就是進行相拍設置。在用戶第一次使用系統軟件時，應該慎重進行相拍設置，否則會“切廢”模具。注意：在用戶進行模具加工之前，請仔細校對機床電機的類型，用戶可以通過系統信息欄觀察到電機的類型，如果電機類型和機床的實際類型不符，請重新更改“相拍設置”，切勿直接進行“切割”加工，否則會“切廢”工件在用戶進行模具加工之前，請仔細校對機床電機的類型，用戶可以通過系統信息欄觀察到電機的類型，如果電機類型和機床的實際類型不符，請重新更改“相拍設置”，切勿直接進行“切割”加工，否則會“切廢”工件。1.2  機床功能檢查－電機驅動電路檢查在正式切割工作開始之前，為了安全起見，建議用戶進行機床功能檢查，也就是檢查機床的電機是否有“缺相”的問題，同時也檢查機床運動的準確性，可以通過點擊系統菜單“設置”功能菜單下的“機床調試”功能選項啟動該功能，這里給出用機床調試功能檢查機床電機驅動電路的方法。在控制系統程序彈出“機床調試”界面之后，用戶可以在“步進步數”輸入框內輸入機床將要運行的步數，在方向選擇控制部分，用戶可以選擇八個機床軌跡運動方向，此時，機床將按照指定的方向運行設置好的步數。?  缺相：選擇讓機床沿著 X 軸、Y 軸、U 軸和 V 軸分別走指定的步數，用戶就可以檢查出機床的四軸電機是否缺相；?  丟步：在使用機床調試功能之前，用戶對機床的兩個手輪歸零并鎖定，如果讓機床沿著四軸中的任意一軸走 4000 步，待運行完畢，用戶就可以通過讀取手輪的刻度，檢查并判斷出該機床運行在當前速度下是否有丟步現象發生，如果機床存在這方面的故障，為了保證切割精度，應該對機床先進行維修。制作：木木

  中走絲，加工中心加工文件處理及軟件功能1  [T ]輔助機能     [T ]表示刀具號碼選擇,可由刀庫中呼叫所需要之刀具.    [T ]指令*高2碼,所需刀具直接輸入即可.使用指令方法:T□□1.1 備刀功能對于圓盤式刀庫，我們提供了該功能，只使用T□□可將所需刀具提前選至換刀位，以便節省時間。需要用到此刀具時，只需執行M06指令。當然了，也可直接輸入T□□M06來換刀。如       例1:       需由刀庫中呼叫5號刀                 指令：M 6 T 5;                         例2:       需由刀庫中呼叫24號刀                 指令： M 6 T 24;1.2 避刀功能     對于斗笠式刀庫，考慮到某些客戶朋友所用刀具過長，造成與工件干涉，而專門開發了此功能，使長刀具旋轉至安全位置再進行加工，使用方法：       例：      需由刀庫中呼叫5號刀                  指令： M52 T 5；（刀庫將旋轉至5號換刀位） 應該注意的是，由于該刀庫換刀動作是先還刀后換刀，刀位號與刀具號始終是對應不變的，所以如果有了避刀指令，下面若有換刀指令時刀盤會先旋轉至它所對應的換刀位，這時應考慮刀具干涉問題，解決措施比如移動工作臺至角落等方法。     1.3 其他注意當所選刀具T XX已在主軸頭上, M06指令段不被執行,而繼續執行M 06后面的程序指令。對于斗笠式刀庫，若輸入的T指令值為0或大于刀庫容量，系統會產生報警，按復位RESET鍵并重新輸入正確的刀具號碼。 1.4 刀庫參數的設定MDI模式下, 打開操作面板程序編輯鑰匙開關：A）   依次按軟操作鍵：[SYSTEM] \ [PMCMNT] \ [計數器] \ ，按下列畫面設定：NO。ADDRESSPRESETCURRENT01C005XX02C04200PRESET  意思為預置值，C00中為刀具交換目標步數；CURRENT 意思為當前值，即刀庫旋轉步數；C04中為刀庫類型；     B）依次按菜單操作鍵： [SYSTEM] \ [PMCMNT] \ [數據] \ ,按下列畫面設定：NO。ADDRESSPARAMETERTYPENO。OF DATA001D0000000000001200002D0500000000010100注：00000001為十進制(BCD)方式；200為數據庫容量。 C）    依次按軟操作鍵： [SYSTEM] \ [PMCMNT] \ [數據] \ [操作] \ [縮放]：NO。ADDRESSDATA0000D0500XX0001D050100002D0502XX………0025D0525XX0026D0526XX0027D052700028D0528XX  ADDRESS D0500和D0528的 DATA XX表示為主軸中的刀具號(斗笠式為D0500),D0526的 DATA XX表示刀庫換刀位的刀套號(斗笠式刀套號與刀具號一致).對于圓盤式刀庫，本公司為客戶提供兩種換刀方式。1.正常的不帶大口徑刀具的換刀方式；2..帶大口徑的大刀換刀方式。注意事項：1、不允許執行T0和數據表（D0502-D0525）所指定的以外的任何數值，可能會引起誤動作?。?！2、數據表中值（刀具號）可在1-24之間任意指定，但不允許有重復。3、大刀功能的開通。本公司只處理*多大刀數為4把?？蛻艨筛鶕枰x擇開通幾把大刀。將K參數中的K16.3-K16.6中的任一位設為1即可。具體對應關系：K16.3=1即T22為大刀；                K16.4=1即T20為大刀；                K16.5=1即T18為大刀；                K16.6=1即T16為大刀。     4、在大刀數量發生改變后，需執行M55整理刀庫數據表。重新排刀！ 注意： 一般在執行換刀指令時，不是非常時期切勿過早按急?；驈臀绘I，雖然表面上整個換刀動作已經完成，但實際上很可能數據未來得及交換而被復位掉！從而產生亂刀！所以要等到該換刀程序執行完為止。在換刀過程中執行急停復位或突然斷電等使刀具交換沒有正常完成時，機械手沒有在原點，還要手動使其歸位。具體操作是手動打開機械手電機的剎車（電機側面），用扳手搖動頂端的外六角螺母，從而使其歸原點。然后在MDI方式下執行“M55”指令，然后對數據表進行確認??！特別注意的是有些客戶為了精度需要而在程序開頭加了高速高精功能（G05.1 Q1），這種情況下換刀指令有時可能會被跳過或亂刀。解決辦法就是在換刀指令前宣布該功能結束（G05.1 Q0）。  友情提示：很多客戶為了減少加工時間，都會選擇用備刀功能。但是因為大刀功能的存在，當主軸上的刀號是指定的大刀時。這時是不可以備下把刀的。當程序備了下個工序的刀時，由于大刀刀號跟刀庫刀號是一致的，固化的（T22對應的22號刀套號）。刀庫會旋轉找到大刀所對應的刀套號，然后將主軸上的大刀返還回刀套上，再去找下個工序用的刀。那么這時的備刀動作是多余，浪費時間的。 備刀用法：編程格式一定按我司之規定編程(僅適用于當前主軸刀號為非大刀刀號時) 例如：T01 M6;……………1號工序用刀                  T02;  …………… 2號工序備用刀                   。   …………….加工程序                   。   …………….加工程序                   。   …………….加工程序T02 M6;…………..調用2號工序用的刀文章來源網址：www.9cym.com 制作：木木